Produktion und
Produkte

Kontinuierliche Qualitätsverbesserung entlang der Wertschöpfungskette

Vetropack begreift Qualität nicht nur als Merkmal der Produkte, sondern ist bestrebt, gemäss dem Motto «One brand, one quality» alle Prozesse anhand der Wertschöpfungskette laufend qualitativ zu verbessern und aufeinander abzustimmen. Dies ist einerseits nötig, um den steigenden Kundenanforderungen gerecht zu werden, andererseits können dadurch Effizienzgewinne erzielt werden. Darüber hinaus ergeben sich Verbesserungen in den Bereichen Arbeitssicherheit und Umweltbelastung.

Seit 2018 treibt die für die Qualitätssicherung zuständige Fachgruppe «Quality Assurance» vor allem die Standardisierung von Qualitätssicherungsprozessen in den verschiedenen Vetropack-Werken voran. Ziel war es, die bestehenden Qualitätsprozesse gruppenweit zu vereinheitlichen. So wurden beispielsweise Fehlercodes harmonisiert, um die werksübergreifende Kommunikation zu vereinfachen. Zudem führte Vetropack ein SAP-Modul zur besseren Auswertung von Reklamationen ein. Dieses Modul half dabei, gruppenweit die Massnahmen mit dem grössten Verbesserungspotenzial umzusetzen, wie beispielsweise die Vereinheitlichung der statistischen Prüfungsintervalle.

2019 stand zudem die Lancierung des Projekts «Vetropack Production System» (VPPS) im Vordergrund. Dabei geht es im Sinne von «Lean Production» um die systematische Reduktion von Verschwendungen aller Art. Dazu gehören beispielsweise Überproduktion, Fehler, Wartezeiten, unnötige Bewegungen und Transporte, sowie ineffiziente Prozesse und Bestände. Ziel ist es, alle Tätigkeiten, die nicht zum Kundennutzen beitragen zu vermeiden. Dies bedingt, dass bestehende Abläufe konstruktiv in Frage gestellt werden und im Rahmen von Workshops Verschwendungen zu identifizieren und zu verringern. Nachdem Vetropack 2019 am Pilotstandort Pöchlarn ein Projekt in der Formenwerkstatt erfolgreich umsetzte, begann das Unternehmen auch in Kremsmünster mit ersten Vorbereitungsschritten und plant, VPPS in den kommenden Jahren an allen Standorten schrittweise einzuführen.

Daneben erzielten auch die grossen Wannensanierungsprojekte in Nemšová (Slowakei) und Gostomel (Ukraine) umfassende Verbesserungen der Qualität der produzierten Glasbehälter.

In den kommenden Jahren werden neben der Umsetzung des «Vetropack Production Systems» die Initiativen «Leadership in Quality» und «Group first» weiterentwickelt. Sie werden das Bewusstsein für die kontinuierliche Qualitätsverbesserung weiter schärfen.

Digitalisierung und Automatisierung

Bei Vetropack stehen die Digitalisierungs- und Automatisierungsinitiativen ganz im Zeichen der nachhaltigen Geschäftsentwicklung. Das Unternehmen nutzt das Angebot neuer Technologien, um seine Prozesse weiterzuentwickeln. Des Weiteren profitiert Vetropack im Rahmen ihrer Entscheidungsprozesse von einer besseren Datengrundlage und kann durch Automatisierungslösungen Effizienzgewinne erzielen.

Die gruppenweite Harmonisierung und die Standardisierung von Arbeits- und Produktionsprozessen machen eine Automatisierung möglich. Auf diese Weise lassen sich Qualitäts- und Produktivitätssteigerungen realisieren. Digitalisierung findet in allen Unternehmensbereichen statt, sei es in der Vereinfachung von Administrationsprozessen oder in der Produktion. Deshalb entwickelte Vetropack 2019 eine Digitalisierungs-Roadmap, in der Massnahmen zur Verwirklichung der Industrie 4.0 festgehalten sind. Im Berichtsjahr wurden bereits fünf Projekte der Roadmap implementiert. Neben dem Energiemanagementsystem und einer neuen SAP-Lösung, die die Grundvoraussetzung für die Digitalisierung bei Vetropack schafft, hat das Unternehmen auch Programme zur automatisierten Rechnungsstellung, zum Dokumentenmanagement sowie zur Regelung der Arbeitsabläufe bei der Produktentwicklung eingeführt. Darüber hinauskonnte der Produktionsprozess dank dem Einsatz von Schmierrobotern stabiler und reproduzierbarer gestaltet werden. Zudem wurde der Formenschmiermitteleinsatz um rund 70 Prozent reduziert. Durch den Einsatz der Roboter konnten zudem Mitarbeitende von belastenden Routinearbeiten befreit werden und die Arbeitssicherheit wurde verbessert.

Weitere geplante Automatisierungs- und Digitalisierungsprojekte betreffen beispielsweise die Umstellung der Produktionsplanung auf das neue SAP-System, den Wechsel der Reporting-Tools sowohl für gruppenweite als auch HR-spezifische KPIs sowie die Einführung einer Lieferantenrechnungsmanagement- und Beschaffungsplattform. Auch im Fertigungsprozess sind weitere Schritte geplant, ebenfalls evaluiert das Unternehmen, wie es zukünftig Big Data nutzen kann.

Innovation durch kundenspezifische Produkte

Vetropack wandelt Ideen in Produkte um und gewährleistet dabei einen hohen Qualitäts- und Servicestandard. Damit ist die Gruppe gut gerüstet, um den Marktanforderungen gerecht zu werden und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein. Ein wesentliches Merkmal des Produktentwicklungsprozesses sind die kurzen Kommunikationswege zwischen den Produktionsteams und den Kunden. Sie ermöglichen es Vetropack, jederzeit auf Kundenwünsche zu reagieren und in kurzer Zeit neue Produkte zu entwickeln.

Im Jahr 2019 hat Vetropack eine seiner Schmelzwannen im Werk Nemšová neu in Blau umgefärbt, um im Auftrag eines Kunden eine Serie blauer Flaschen herzustellen. Weitere kundenorientierte Produkteinführungen waren unter anderem die leichteren Bierflaschen für eine österreichische Bierbrauerei. Die Gruppe begleitete Kunden auch bei der Umstellung anderer Verpackungsmaterialien auf Glasverpackungen, die insbesondere in Branchen wie der Milchwirtschaft an Relevanz gewinnen. Vetropack ist stolz darauf, kontinuierlich innovative Produkte für ihre Kunden zu entwickeln. Doch teilweise erschweren unterschiedliche Preisvorstellungen oder Kapazitätsengpässe erfolgreiche Produktinnovationen. Deshalb investierte Vetropack im Berichtsjahr in die kontinuierliche Schulung der Mitarbeitenden und in zusätzliche Produktionskapazitäten. Darüber hinaus senkte das Unternehmen die Kostenbasis, um den Produktezugang zu verbessern.

Die Gruppe konzentriert sich weiterhin stark auf die Weiterentwicklung der VIP-Glass-Technologie und wird ihr ausgezeichnetes Verständnis der lokalen Märkte nutzen, um eine Vermarktungsstrategie für VIP Glass zu entwickeln.